铝型材散热器对模具的要求

上一期我们为大家分享了铝型材散热器的铸锭质量要求,本期我们继续来了解型材散热器生产加工过程中,对模具的一些要求。

型材散热器

散热器铝型材的模具都是许多细长的齿,它需要承受很大的挤压力,并且每个齿都要有很高的强度与韧性,若是彼此之间的性能有很大的差异,就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具的质量必须可靠。

此外模具的热处理十分重要,要用真空加热淬火,最好采用高压纯氮淬火,可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保证在HRC48~52的前提下,具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

散热器铝型材要能顺利挤压成功,关键是模具的设计要合理,制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材,设计一个中间较小、两边较大的导流模,使金属往两边流,减少模具工作带上的挤压力,而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大,设计模具工作带时要相应保持它们的差别,即壁厚大的地方工作带要特别加大。

总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器,为保证模具有一定的刚度,模具的厚度要适当增加。模具的制作也要十分精细,空刀要做到上下、左右、中间保持对称,齿与齿之间的加工误差一定要小,加工误差大容易产生偏齿,即散热片的厚薄不均匀,甚至会产生断齿的现象。